針對中東特殊工況，冠能固控對此次交付的設備進行了全方位定制優(yōu)化。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩作為固控系統的 “第一道防線”，承擔著初步分離鉆井液中粗顆粒的重任。該設備采用高強度鋼篩箱，表面噴涂三層防鹽霧防腐涂層，可在 45℃以上高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行；同時配備雙電機同步激振結構，振幅調節(jié)范圍 0-8mm，最大處理量達 120m3/h，能高效分離 75μm 以上固相顆粒。

1 臺 GNZS594K-2S12NK 泥漿清潔器則實現了 “篩 + 旋” 雙級凈化升級。它在 GNZS594K 振動篩基礎上，集成了 2 個10英寸除砂旋流器與 12個4 英寸除泥旋流器，形成 “先篩除粗顆粒，再旋流分離細顆粒” 的遞進式凈化流程。經測試，該設備對 20-100μm 固相顆粒的去除率超 90%，凈化效率較傳統單一設備提升 30%，既減少了鉆井液的浪費，又降低了鉆具磨損，為 1500HP 鉆機的高負荷鉆進提供清潔穩(wěn)定的循環(huán)介質。

考慮到中東部分油氣田存在淺層氣發(fā)育的安全隱患，1 臺 GNZCQ270 真空除氣器成為保障鉆井安全的 “關鍵衛(wèi)士”。該設備采用水環(huán)式真空泵設計，最大處理量 270m3/h，且整機符合 ATEX 防爆標準，完全適配中東油氣田的安全作業(yè)要求，有效規(guī)避井涌、井噴風險。

作為固控系統的 “終端精細凈化單元”，2 臺 GNLW363D 臥螺離心機則負責攻克 5μm 超細固相顆粒的分離難題。其采用 3.6:1 的大長徑比轉鼓設計，最高轉速可達 3600r/min，強大的離心力場能精準分離超細顆粒，確保鉆井液可重復利用。此外，設備配備變頻調速系統，可根據不同地層的鉆井液黏度、密度實時調整轉速，進一步提升運行可靠性。

此次合作的達成，源于冠能固控對中東市場的深度調研。前期，冠能團隊多次赴當地油氣田考察，結合客戶過往使用傳統設備時 “耐溫性差、故障頻發(fā)” 的痛點，量身定制設備優(yōu)化方案?？蛻粼诠谀苌a基地實地考察時，不僅見證了設備從核心部件加工到整機組裝的精細化流程，還通過 72 小時連續(xù)運行測試驗證了設備性能，最終認可其技術指標對標國際一線品牌，且性價比優(yōu)勢顯著。

此次發(fā)運的每套除砂器系統，均圍繞 “凈化效率最大化、空間適配最優(yōu)化” 打造，核心配置涵蓋除砂主機、高精度除泥器、除泥器底流篩及定制化泥漿罐，形成 “篩分 - 除砂 - 存儲” 的完整作業(yè)鏈條。考慮到南美洲海上平臺作業(yè)空間緊湊、跨境海運成本高的特點，冠能技術團隊特別設計 “除泥器內嵌泥漿罐” 的集成運輸方案 —— 將尺寸適配的除泥器通過專用固定支架，精準安置在泥漿罐內部預留空間內。這種方式不僅避免了除泥器獨立運輸時的磕碰損傷風險，還使單套系統的運輸體積壓縮 25% 以上，大幅降低海運物流成本，同時減少包裝材料消耗，兼顧經濟性與環(huán)保性。

針對海上平臺高鹽霧、高濕度的特殊環(huán)境，整套系統進行了全方位適應性升級：除砂器主機采用耐腐合金材質打造核心分離部件，有效抵御海水侵蝕；泥漿罐內壁則做了雙層防腐涂層處理，確保長期存儲泥漿時不發(fā)生滲漏或銹蝕。三者協同工作，能大大提升鉆井泥漿的凈化度，為海上油氣鉆井的連續(xù)作業(yè)提供清潔、穩(wěn)定的泥漿介質，減少設備磨損與作業(yè)中斷風險。

在發(fā)貨前，冠能技術團隊與南美洲客戶進行了多輪技術對接，不僅提供了詳細的設備安裝圖紙與操作手冊，還針對 “除泥器從泥漿罐取出后的快速組裝” 制定專項流程，確保設備到港后能快速投入調試。此外，冠能還安排專業(yè)工程師通過遠程協助模式，后續(xù)將全程指導客戶完成設備安裝、參數校準與操作人員培訓，保障系統順利投產。

作為深耕油氣鉆井設備領域的企業(yè)，冠能此次三套除砂器系統發(fā)往南美洲，既是對其產品性能的認可，也進一步拓展了國際海上油氣設備市場的服務版圖。目前，設備已搭乘遠洋貨輪啟程，冠能物流團隊將實時跟蹤運輸進度，確保按期交付。未來，冠能還將根據不同區(qū)域的油氣開發(fā)需求，持續(xù)優(yōu)化除砂、除泥設備技術，為全球能源開發(fā)項目提供更具針對性的定制化方案。

其中，粗篩模塊作為系統的 “第一道防線”，承擔著泥漿預處理的關鍵任務。該模塊能快速過濾掉泥漿中粒徑較大的砂石、雜質等固體顆粒，有效避免大顆粒物質對后續(xù)模塊造成堵塞或磨損，為整個系統的穩(wěn)定運行奠定基礎。其篩分效率高、處理量大，可根據泥漿中固體顆粒的實際情況靈活調整篩分參數，適配不同真空開挖場景。緊隨其后的細篩模塊，則聚焦于泥漿的精細化過濾。在經過粗篩模塊初步處理后，泥漿進入細篩模塊，該模塊通過高精度篩網，進一步分離泥漿中粒徑較小的固體顆粒，大幅提升泥漿的潔凈度。同時，細篩模塊采用了高效的振動篩分技術，不僅過濾效果穩(wěn)定，還能減少篩網堵塞情況，降低維護頻率，保障系統連續(xù)作業(yè)。

除泥器模塊是系統實現泥漿深度凈化的重要環(huán)節(jié)。該模塊利用離心分離原理，針對泥漿中難以通過篩分去除的細微泥質顆粒進行高效分離，有效降低泥漿中的含泥量，改善泥漿的流動性與穩(wěn)定性。其緊湊的結構設計不僅節(jié)省安裝空間，還能快速適應現場作業(yè)環(huán)境，在提升泥漿處理質量的同時，為后續(xù)模塊減輕處理壓力。

作為系統的核心設備，大轉鼓臥螺離心機模塊為泥漿處理提供了終極保障。該型號為大轉鼓設計，離心力更強，能對經過前序模塊處理的泥漿進行深度脫水與固液分離，最終實現泥漿的循環(huán)再利用或達標排放。其自動化程度高，可實時監(jiān)測處理過程中的關鍵參數，并自動調整運行狀態(tài)，既減少了人工操作成本，又確保了處理效果的一致性。

河北冠能石油機械制造有限公司（GN：冠能固控）作為專業(yè)的固控設備與泥漿處理系統制造商，長期致力于技術創(chuàng)新與產品升級。此次真空開挖工程泥漿處理系統成功服務美國客戶，不僅是對冠能固控產品技術的肯定，更標志著其在海外市場的拓展邁出了堅實一步。

此次出口的 16 套設備涵蓋鉆井液離心機和甩干機兩大類，且每套設備均配置了完善的配套組件，確保在油田現場能夠高效穩(wěn)定運行。其中，每套離心機設備包含鉆井液離心機、升降支架以及離心機供液泵，三大組件協同工作，可精準實現鉆井液的固液分離，有效提升鉆井液的重復利用率；每套甩干機設備則由鉆屑甩干機、甩干機支架、沖洗螺桿泵和卸料系統構成，能夠快速對鉆井過程中產生的鉆屑進行脫水處理，大幅降低鉆屑的含水率，減少廢棄物對環(huán)境的影響。

值得一提的是，這兩類設備均采用了先進的模塊化設計，這一設計理念為現場使用帶來了極高的靈活性。以離心機模塊為例，它不僅可以無縫融入傳統的固控系統中，承擔鉆井液凈化的核心任務，還能適配泥漿不落地系統，滿足現代油田綠色開發(fā)的需求。同時，模塊化設計進一步提升了設備的使用效率，降低了對現場場地的要求，工作人員可根據實際工況靈活調整設備布局，極大地增強了設備在不同作業(yè)場景下的適應性。

作為一家專業(yè)的固控設備制造商，河北冠能石油機械制造有限公司（GN：冠能固控）長期深耕固控設備領域，憑借過硬的技術實力和優(yōu)質的產品質量，在行業(yè)內樹立了良好的品牌形象。公司主要產品涵蓋鉆井固控設備、油田污泥處理設備、臥螺離心機、振動篩篩網以及鉆探泥漿處理系統等，產品廣泛應用于石油、天然氣、頁巖氣等能源勘探開發(fā)領域。

此次 16 套設備成功出口國外油服公司，是冠能固控產品技術水平與國際市場需求精準對接的成果。未來，冠能固控將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化產品性能，提升產品的國際競爭力，為全球油田行業(yè)提供更高效、更環(huán)保、更可靠的固控設備解決方案，助力全球能源開發(fā)事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

作為石油鉆井領域廣泛應用的一級固控設備，GNZS 系列鉆井液振動篩由底座、篩箱、振動電機等核心部件構成，技術體系成熟完善。該設備可根據實際需求靈活配置雙聯或三聯機型，同時適配泥漿清潔器底流作業(yè)，滿足不同場景應用需求。在工藝設計上，其采用成熟的篩箱整體熱處理工藝，能有效釋放焊接應力，搭配國際知名的意大利 OLI 品牌振動電機，可長期承受高激振強度作業(yè)，穩(wěn)定性久經市場驗證。設備沿用機械式棘輪扳手齒輪壓緊篩網結構，配合尼龍楔塊與聚氨酯密封設計，不僅實現耐高溫、耐腐蝕，更讓篩網拆裝便捷高效，大幅降低運維成本。不銹鋼底框膠條與防爆電控箱的經典配置，進一步增強設備在沙漠、高溫等惡劣工況下的耐用性。此外，支持不停機同步調節(jié)的篩箱角度設計，以及底部與側部雙出漿模式切換功能，能精準匹配不同鉆井處理量需求，兼具高振動強度與大篩分面積優(yōu)勢，是行業(yè)內技術成熟度較高的固控設備之一。

此次配套的泥漿清潔器同樣具備成熟的一體化設計，整合除砂、除泥旋流器及底流振動篩三大功能，實現鉆井泥漿二、三級固控高效處理。其延續(xù)振動篩的成熟制造標準，結構緊湊的設計大幅節(jié)省鉆井平臺空間，憑借穩(wěn)定的高效固控能力成為中東客戶的優(yōu)選。

中東鉆井市場對設備耐候性、穩(wěn)定性要求嚴苛，此次簽約充分印證了該套成熟設備組合的性能實力。未來，其將助力中東鉆井作業(yè)降本增效，為中國制造成熟裝備的國際化推廣再添助力。

此次出口的GNSB系列砂泵產品在技術設計上亮點紛呈。配件通用性方面，其所有配件可與國際知名通用品牌無縫互換，泵殼采用同軸加厚工藝與耐磨合金球鐵精密鑄造，不僅大幅降低運行過程中的振動與磨損，耐磨性較普通材質提升明顯，有效延長使用壽命；開放式葉輪設計減輕軸和軸承的承載負荷，搭配防松結構，可避免設備因意外反轉造成損壞，且葉輪同樣采用耐磨合金球鐵鑄造，使用壽命更長久。同時，GNSB系列砂泵配備高品質機械密封，能有效杜絕泄漏問題，減少維護時長；可更換式軸套的應用，可對軸起到良好保護，防止軸體磨損。值得一提的是，該砂泵選用國際知名品牌軸承，保障運行穩(wěn)定可靠，而整體式鑄造底座替代傳統焊接底座，進一步增強設備運行穩(wěn)定性，延長整機使用壽命。

配套的 GNJBQ 系列泥漿攪拌器同樣展現出強勁優(yōu)勢。該系列產品可靈活選用渦輪蝸桿減速機或斜齒輪減速機，能精準適配不同鉆井泥漿的復雜使用工況；直連式設計讓整體結構更為緊湊減少占用罐面面積使用，易損件數量少，且安裝操作便捷高效；攪拌時不僅強度大、波及范圍廣，還有效降低起動阻力距，確保作業(yè)高效開展。此外，其減速機選用國內知名品牌，為設備穩(wěn)定運行提供堅實保障。

探礦取芯鉆探作為礦產資源勘探的核心環(huán)節(jié)，需通過鉆探獲取地下巖芯樣本，分析地質結構與礦產分布。在此過程中，鉆探泥漿不僅要起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具的作用，還需攜帶巖芯碎屑排出孔外 —— 若泥漿中固相顆粒無法及時分離，不僅會導致鉆頭磨損加劇、鉆進效率下降，還可能因碎屑混雜影響巖芯樣本的純度，干擾后續(xù)礦產分析結果。傳統泥漿處理設備常因處理量不足、抗磨損能力弱、適應復雜地質能力差等問題，難以滿足探礦取芯鉆探的嚴苛需求。針對這一痛點，冠能研發(fā)的固液分離液壓離心機進行了全方位場景化優(yōu)化。在動力驅動與控制方面，設備采用全液壓驅動系統，相較于傳統電控驅動，具備更強的抗沖擊、抗粉塵能力，即使在高山、荒漠等探礦取芯常見的惡劣野外環(huán)境中，也能穩(wěn)定運行，避免因電壓波動、沙塵侵入導致的設備故障。同時，液壓系統可調節(jié)轉鼓轉速（最高可達 3200rpm）與差轉速，可根據探礦泥漿的粘度、含固量靈活調整分離參數 —— 例如在鉆進致密巖層時，可提高轉速增強離心力，快速分離細小巖屑；在松散地層作業(yè)時，可降低轉速減少能耗，兼顧分離效果與經濟性。

耐磨性設計是該離心機適配探礦取芯場景的另一核心優(yōu)勢。探礦泥漿中?；祀s石英砂、長石等高強度固相顆粒，對設備內部構件磨損嚴重。冠能在螺旋推料器表面鑲嵌高密度碳化鎢合金條，在轉鼓內壁焊接耐磨防滑筋條，同時將排渣口、進料口等易磨損部位設計為可更換硬質合金套結構。

此外，該固液分離液壓離心機還具備 “小體積、高集成” 的特點，整機采用模塊化設計，重量較同處理量設備減輕 15%，可通過小型貨車運輸至偏遠探礦現場，快速完成安裝調試。設備配備的智能監(jiān)測系統，可實時顯示轉鼓轉速、差轉速、軸承溫度等關鍵參數，當出現過載、超溫、振動異常等情況時，會自動觸發(fā)報警并停機保護，降低野外作業(yè)的操作難度與安全風險。

冠能物料分離試驗新車間聚焦不同行業(yè)的物料分離需求，搭建了五大特色試驗模塊，覆蓋礦山、石油鉆井、環(huán)保等多個領域。礦山振動篩試驗模塊專門針對礦山開采中的礦石篩分場景設計，配備多規(guī)格礦山振動篩樣機及模擬礦山物料輸送系統，可模擬不同粒度、濕度的礦石篩分過程，精準測試振動篩的處理量、篩分效率及耐磨性能，為礦山客戶定制適配設備提供數據支撐。

鉆井振動篩試驗模塊則還原石油鉆井現場的泥漿處理環(huán)境，搭載 GN 冠能經典的鉆井液振動篩系列產品，通過模擬不同鉆井工況下的泥漿特性（如含固量、粘度、比重），測試振動篩在不同激振力、篩網規(guī)格下的分離效果，幫助客戶優(yōu)化鉆井液處理工藝，確保設備在實際鉆井作業(yè)中高效穩(wěn)定運行。

臥螺離心機試驗模塊是車間的核心試驗單元之一，配備多型號 GNLW 系列臥螺離心機，可針對含油污泥、鉆井廢液、工業(yè)廢水等不同物料，開展固液分離、油水固三相分離試驗。通過調整離心機轉鼓轉速、差轉速、液池深度等關鍵參數，精準測量分離后固相含水率、液相澄清度、處理量等指標，為客戶確定設備型號及運行參數提供科學依據。

固體真空泵試驗模塊則專注于負壓抽吸與正壓輸送場景的性能驗證，搭載 GN 冠能各型號固體真空泵，可模擬油田鉆臺清理、工業(yè)廢料轉移、粉體物料輸送等不同工況，測試真空泵的抽吸能力、輸送效率、防爆性能及移動靈活性，確保設備滿足客戶現場作業(yè)的安全與效率需求。

物料分離試驗新車間的完工交付，是冠能‘以客戶需求為中心’理念的重要實踐。未來，我們將依托這一平臺，持續(xù)提升設備研發(fā)實力與客戶服務水平，為礦山、石油、環(huán)保等行業(yè)提供更具針對性的分離解決方案，助力全球客戶實現高效生產與綠色發(fā)展。”

卓越性能滿足嚴苛工況需求

GNLW系列鉆井液離心機專為石油鉆井行業(yè)設計，采用多項創(chuàng)新技術，充分滿足高端客戶對設備性能、耐用性和安全性的嚴苛要求。設備采用2304雙向不銹鋼離心澆鑄轉鼓，直段和錐段均具備優(yōu)異的耐腐蝕性和高強度，確保在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運行。螺旋推料器采用耐磨合金片保護，大幅延長使用壽命，同時便于維修更換，顯著降低維護成本。此外，轉鼓排渣口和螺旋推料器分流口均采用可更換耐磨合金套，進一步提升了設備的耐用性，有效延長保養(yǎng)周期。

智能防爆設計保障安全運行

該系列離心機配備了PLC智能防爆控制柜，完全符合國際IECEX防爆認證標準，能夠在易燃易爆環(huán)境中安全運行，并支持自動化操作，大幅提升生產效率。設備采用原裝進口SKF軸承，確保運行平穩(wěn)，有效降低故障率，顯著延長軸承使用壽命。創(chuàng)新的可調圍堰高度設計可根據不同工況靈活調整排料需求，極大提升了設備的適應性和操作便利性。

此次GNLW系列離心機成功進入中東市場，不僅彰顯了冠能石油機械在高端石油裝備領域的強大研發(fā)實力，也為公司進一步拓展國際市場奠定了堅實基礎。未來，冠能石油機械將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新，為全球客戶提供更高效、更可靠的石油裝備解決方案，助力全球能源行業(yè)高質量發(fā)展。

GNZS593K鉆井振動篩性能特點：

1、獨特的篩框和篩網之間的密封，既保護了篩箱，且防止細砂透過篩網安裝縫隙。
2、機械式篩箱角度單側同步調節(jié)，能夠滿足不停機進行篩箱角度調節(jié)，且運行穩(wěn)定。
3、篩網壓緊楔塊可以通過棘輪扳手進行快速拆卸，省時省力。
4、排漿方式同時有兩種：底排漿與側排漿，針對不同的現場可以任意選擇排漿方式。

GNZS593K-2S12N泥漿清潔器性能特點

1、除砂、除泥和振動篩三合一，結構設計緊湊。
2、聚氨酯材料旋流器，延長使用壽命。
3、可拆卸式旋流器支架，便于客戶改裝成振動篩、除砂器或者除泥器。

GNZCQ 系列真空除氣器

鉆井液真空除氣器，通常安裝于振動篩之后，能夠有效的分離出鉆井泥漿中存在的有害氣體，保持泥漿比重，并且保護好砂泵和泥漿泵，提高后續(xù)設備的處理效果。GNZCQ 系列真空除氣器，采用自主式吸漿方式，無需額外配置供漿泵。GNZCQ 系列真空除氣器還可以起到一個類似大型攪拌器的作用，防止鉆井泥漿的沉淀。

務實服務：以長期支持構建合作信任

此次項目是河北冠能拓展海外市場過程中的一次實踐探索。公司始終秉持“技術為本、服務為先”的理念，通過持續(xù)優(yōu)化產品細節(jié)與本地化服務能力，逐步積累國際客戶的認可。未來，河北冠能將繼續(xù)聚焦能源裝備領域的技術迭代，以更務實的態(tài)度為用戶提供可靠解決方案，助力行業(yè)高質量發(fā)展。